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   连铸坯表面凹陷影响因素及改进措施
作者:  出处:  更新时间: 2010年02月25日 
连铸坯表面凹陷影响因素及改进措施主要有以下方面:

1、钢水成分

当钢碳含量在包晶反应区间,由于包晶反应会发生较大的体积变化、线收缩、凝固收缩和钢液静压力的不均衡作用,使薄的坯壳表面粗糙、折皱,严重时形成凹陷。

应测试包晶收缩时C的极值,调整钢水成分避开此极值。

2、冷却制度

铸坯凹陷是由于不均匀冷却引起的局部收缩造成的。结晶器冷却较强时,容易加重铸坯凹陷。

应适当降低结晶器冷却水量,抑制坯壳过早收缩,改善铸坯凹陷。

3、保护渣

由于钢的收缩特性、结晶器坯壳表面可能产生凹陷,为此,设计低碳包晶钢保护渣成分,保证较高熔点、较高粘度、较高碱度(高结晶温度)。

4、水口对中

如果水口对中不良,安装位置偏向内弧或外弧,则会使受冲击部位的坯壳出现重熔,造成坯壳厚度不均,出现局部应力集中而产生凹陷或裂纹。因此要完善水口装配要求,保证水口对中良好。

5、结晶器锥度

结晶器锥度的设计是为了弥补坯壳的收缩,改善坯壳与结晶器壁之间气隙的热传导和热辐射。发现抛物线倒锥度结晶器铜管,再弥补坯壳收缩方面的效果很好。

6、结晶器液面波动

结晶器液面波动特别是弯月面波动的稳定性,是后续连铸坯表面质量的关键影响因素,生产时,主要通过液面自动控制达到效果。

7、生产节奏

良好的生产节奏,可以避免出现过热度、拉速不匹配问题,使铸坯表面质量良好。

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 发布人:tjyjkjxx
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